Matéria -prima: Sclareolide (fonte de base biológica)
Sclareolide, uma lactona de diterpeno natural extraída de plantas como Salvia Sclarea, serve como precursor renovável paraSíntese de Ambroxano.
Fluxo de trabalho de produção
1 , Concentração
A solução de esclareolídeo é concentrada por destilação a vácuo ou filtração da membrana para aumentar a concentração de reagentes e reduzir o consumo de energia.
2.Composition
A decomposição biocatalítica (por exemplo, lipase/esterase imobilizada) ou fermentação microbiana é empregada para clicar o anel de lactona do esclareolide, formandoAmbroxácidos precursores. As condições ideais (pH 6-8, 30-45 ℃) garantem a estabilidade enzimática e a eficiência da reação.
3. Lunda/separação de fases
A extração líquido-líquido usando solventes biodegradáveis (por exemplo, acetato de etila/água) separa as fases aquosas e orgânicas, recuperando o esclareolídeo e os subprodutos não reagidos.
4. Circulando reação
O intermediário passa por hidrogenação catalítica (H₂) em um reator de fluxo contínuo com catalisadores de base biológica (por exemplo, catalisadores suportados por PD/C ou suportados por Ni) em condições leves (50-80 ℃, 1-3 bar), alta seletividade.
5. Distilação
A destilação molecular de caminho curto remove as impurezas de baixa cozinha e os resíduos de alto fervura, garantindo ≥98% de pureza de Ambroxano.
6. Crude o refinamento do produto
A extração supercrítica de CO₂ elimina os catalisadores e pigmentos residuais, minimizando o desperdício químico.
7. Cristalização
A cristalização de solvente-antisolvente (por exemplo, etanol/água) com resfriamento controlado (0,5-1 ℃/min) produz monoclínicaAmbroxanocristais.
8. Filtração e secagem
A filtração da correia a vácuo isola os cristais, seguidos pela secagem de leito fluidizado (40-50 ℃) para reduzir os resíduos de solvente (teor de umidade <0,1%).
9.Final Produto
Controlado pela qualidade (HPLC/GC-MS)AmbroxanoAtende aos padrões IFRA e ISO para fragrâncias premium.
Destaques da sustentabilidade
A, matéria-prima renovável: O esclareolide derivado da planta reduz a dependência de petroquímicos.
B, química verde: catálise enzimática, solventes de base biológica e extração de CO₂ menor impacto ambiental.
C, sistema de circuito fechado: recuperação de solvente> 90%, águas residuais tratadas por biorremediação para reutilização.
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